炭粉成型機、水煙炭壓片機、燒烤碳成型機、液壓式壓片機、水煙炭全自動生產(chǎn)線、旋轉(zhuǎn)式壓片機、水煙炭成型機、活性炭生產(chǎn)設(shè)備、撕碎機、炭粉壓片機等成型機機械設(shè)備。
成型機的使用：
1、使用前須重復(fù)檢查沖模質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗。
3、初次試車應(yīng)將壓調(diào)節(jié)控制的指示針放置在“0”位上，將粉子倒入斗，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開電動機，再開離合器，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進行調(diào)整。
4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結(jié)構(gòu)用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動內(nèi)繩輪，適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此使用者根據(jù)實際情況而定。
5、管理人熟悉本機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機構(gòu)的使用原理及在運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機器，保證生產(chǎn)為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進行檢查消除，不得勉強使用。
木炭粉成型機技術(shù)包括：粘合劑配方、成型、切斷、輸送、烘干等一系列的技術(shù)；此套技術(shù)直接影響著客戶木炭產(chǎn)品的質(zhì)量與品質(zhì)。我廠經(jīng)多年實踐，總結(jié)出一套完整的技術(shù)配方，凡購我廠設(shè)備的客戶，我廠提供技術(shù)配方。
我廠粘合劑配方的特點是：
1. 脫灰效果好；
2. 用此劑制作炭粉機制木炭（環(huán)保木炭、合成木炭），無煙、無毒、無異味、不爆裂、熱值高、不阻火、灰分低、耐燃燒，外觀光滑，手拿不掉粉，冷熱機械強度高。
3. 出棒時可達1米不斷；干燥后外觀光滑，手拿不掉粉，稍用力才能折斷；燃燒時，不散不碎，一次燃燒不完，可放水中滅火，即刻出水不散不碎，繼續(xù)使用，質(zhì)量不變。一噸粘合劑，可把20噸炭粉制成炭棒。每斤炭棒成本只增加幾分錢。
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